Der Hochgeschwindigkeits-Vakuumierer ist ein automatisiertes kontinuierliches Vakuumverpackungssystem, das für Lebensmittelverarbeitungs- und industrielle Fertigungsbetriebe mit mittlerem{0}}bis-Volumen entwickelt wurde. Durch das Ersetzen der manuellen Chargenbeladung durch ein integriertes kontinuierliches Förderband überträgt dieses System gefüllte Beutel direkt in die Vakuumkammer, führt eine hochintegrierte Heißsiegelung durch und entlädt fertige Pakete automatisch. Es überbrückt die Lücke zwischen vorgeschalteten Wiege- oder Abfüllstationen und nachgeschalteten Schrumpftunnel-, Inspektions- oder Cartooning-Linien und sorgt so für ein vorhersehbares, unterbrechungsfreies Verpackungstempo in Mehrschicht-Produktionsumgebungen.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Maschinentyp |
Automatische Vakuumverpackungsmaschine mit kontinuierlichem Förderband |
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Dichtungslänge |
600 mm / 800 mm |
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Dichtungsbreite |
10 mm |
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Kapazität der Vakuumpumpe |
100 - 200 m3/h |
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Produktionskapazität |
3 - 5 Zyklen/Min |
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Stromversorgung |
380V / 50Hz / 3-Phasen |
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Rahmenmaterial |
Robuster -Edelstahl in Lebensmittelqualität- |
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Einrichtung der Siegelschiene |
Einzeldichtungs- oder Doppeldichtungskonfiguration |
Merkmale des Hochgeschwindigkeits-Vakuumierers
Kontinuierliche Bandförderung:Das wiederholte manuelle Beladen der Kammer entfällt, um einen ununterbrochenen Produktfluss und eine gleichmäßige Schichtleistung aufrechtzuerhalten.
Rahmen aus lebensmittelechtem Edelstahl:Beständig gegen Korrosion durch nasse, salzhaltige oder saure Umgebungen und vereinfacht die täglichen Reinigungs- und Hygieneprotokolle.
Programmierbare SPS-Steuerung:Ermöglicht eine präzise digitale Verwaltung der Vakuumdruck-Sollwerte, des thermischen Siegelzeitpunkts und der Siegelbalken-Kühlparameter.
Konfigurierbare Siegelbalken:Erhältlich in Einzel- oder Doppellinienausführung zur Anpassung an unterschiedliche Beuteldicken und Anforderungen an die Siegelintegrität.
Kompatibilität mit Inline-Layout:Verfügt über einstellbare Arbeitshöhen zur Anpassung an vorhandene Produktionstische und nachgeschaltete Förderlinien.
Anwendungen des Hochgeschwindigkeits-Vakuumierers
Frisches und verarbeitetes Fleisch:Verpacken Sie Rohstücke und Geflügelportionen, um den Flüssigkeitsaustritt zu minimieren und sie vor Oxidation während der Verteilung zu schützen.
Meeresfrüchte und Schalentiere:Legen Sie frische, gekühlte oder gefrorene Fischfilets ein, um Feuchtigkeitsverlust, Eissublimation und Gefrierbrand zu vermeiden.
Käse- und Milchblöcke:Bilden Sie eine luftdichte Barriereverpackung um harte und halbharte Käseblöcke, um Schimmelbildung während der Reifung und des Transports zu verhindern.
Fertiggerichte:Integrieren Sie es in Zubereitungsvorgänge mit hohem{0}Durchsatz, um gekochte Zutaten aufzubewahren und Verpackungen aufzuwärmen.
Industrielle Komponenten:Versiegeln Sie empfindliche Hardware und elektronische Baugruppen, die nicht für den Lebensmittelbereich geeignet sind, um sie vor Luftfeuchtigkeit und Luftschadstoffen zu schützen.
Wie die Maschine funktioniert
Platzierung der Einspeisung
Mit Produkt beladene, oben offene Beutel werden flach auf das kontinuierliche Einzugsband gelegt.
Evakuierung der Kammer
Die Hochleistungskammer schließt automatisch und die Vakuumpumpe senkt den Kammerinnendruck auf den Ziel-Millibar-Wert.
Thermische Versiegelung
Beheizte Schweißstäbe werden unter kontrolliertem pneumatischem Druck aktiviert, um die inneren Beutelschichten fest zu verschließen.
Automatische Entladung
Die Kammer entlüftet sich, um den Druck auszugleichen, öffnet sich und der Förderer übergibt die versiegelten Pakete an den nächsten Arbeitsgang.
Kontinuierlicher Förderer vs. Standard-Kammerverpackung
Operativer Arbeitsablauf:Automatisierter kontinuierlicher Bandtransport im Vergleich zur manuellen Be- und Entladung der Kammer.
Täglicher Produktionsablauf:Entwickelt für den kontinuierlichen Inline-Betrieb im Vergleich zur eigenständigen Chargenverpackung.
Arbeitsanforderungen:Minimiert den physischen Kontakt pro Packung im Vergleich zur wiederholten manuellen Platzierung des Beutels.
Linienintegrationsfunktionen:Direkte mechanische und Geschwindigkeitssynchronisierung mit Inline-Waagen und Etikettiermaschinen im Vergleich zur isolierten Platzierung.
Checkliste für technische Angebote
Um ein genaues technisches Angebot und eine Maschinenspezifikation zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Details an:
Produkteigenschaften:Artikeltyp, physikalische Abmessungen, Gesamtgewicht und Feuchtigkeits-/Ölgehalt.
Verpackungsmaterialien:Beutelbreite, Beutellänge, Folienmaterialstruktur und Foliendicke in Mikrometern.
Ausgabeziele:Erforderliche Beutel pro Minute oder Gesamtanzahl der Pakete pro Schicht.
Vakuumniveaustandards:Angestrebter Restsauerstoffgehalt oder aktuelle Standardarbeitsanweisung für die Verpackung.
Daten zum Anlagenlayout:Angaben zur Förderhöhe, Richtung des Linienflusses und Abmessungen der Bodenfläche.
FAQ
F: Welche Produkte können auf dieser Anlage verarbeitet werden?
A: Es eignet sich für frisches Fleisch, Geflügel, Meeresfrüchte, Käseblöcke, Fertiggerichte und Industrieteile, die keine -Lebensmittel sind und eine versiegelte Barriereeindämmung erfordern.
F: Welche Parameter beeinflussen direkt die Verpackungsausgabegeschwindigkeit?
A: Die Zyklusgeschwindigkeit hängt von der Produktdicke, den Beutelabmessungen, dem erforderlichen Vakuum-Millibar-Sollwert, der Pumpenkapazität und der Ladegeschwindigkeit des Bedieners ab.
F: Welche Vakuumpumpenkapazitätsoptionen sind verfügbar?
A: Standardmaschinenkonstruktionen verfügen über Pumpenkapazitäten von 100 bis 200 m3/h, je nach Gesamtkammervolumen und Evakuierungszeitbedarf.
F: Kann das System unterschiedliche Beutelgrößen auf einer einzigen Linie verarbeiten?
A: Ja, solange die Beutelabmessungen innerhalb der aktiven Länge der Schweißbalken von 600 mm oder 800 mm und der Arbeitstiefe der Kammer bleiben.
F: Wie lässt sich das Versiegelungsgerät an eine bestehende Produktionslinie anschließen?
A: Die Förderhöhe und -geschwindigkeit des Förderers kann so konfiguriert werden, dass Beutel von vorgeschalteten Waagen empfangen und versiegelte Packungen an nachgeschaltete Schrumpfeinheiten geliefert werden.
F: Wann sollte die doppelte Abdichtung der einfachen Abdichtung vorgezogen werden?
A: Eine doppelte Versiegelung wird für schwere Pakete, flüssigkeitsreiche Inhalte oder dicke Laminate empfohlen, bei denen eine zusätzliche Versiegelungslinie zusätzlichen Auslaufschutz bietet.
